智能工厂与MES实施规划方案.pptx

《智能工厂与MES实施规划方案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智能工厂与MES实施规划方案.pptx（67页珍藏版）》请在悟道方案网上搜索。

1、智能制造MES解决方案,智慧工厂解决方案,企业智能制造工厂一期MES规划,如何又快又好的建设一期MES项目,企业智能制造需求及目标分析,汇报提纲,方案优势,企业智能制造工厂规划,青山湖智能制造新工厂，2017.11月投产,企业智能制造工厂项目背景,更先进的自动化设备,更高效的管理团队,更全面的信息化手段,产能更高的工厂,交付更及时的工厂,质量更好的工厂,智能制造的业务需求,完整数据采集生产信息可视化生产过程物料防错工序设备程序防错,通过系统保证质量，提升客户信心；提升生产效率CPK指标的稳定性生产人员能力升级；系统整体规划，并明确分步骤目标；,柔性生产、缩减交货周期、工厂透明化管理提高质量标准

2、,看板SPC数据统计分析采集数据的统计分析可针对异常设备远程控制,设备异常状态管理；质量预防及过程控制；数据采集；批次追溯；工厂透明化；,生产订单状况查询直观化；需要做到点对点的报工和看板功能；目前生产达成率只有80%-85%，希望能有所提高；上胶段的WIP准确率不高；,青山湖工厂,主计划部门,金星工厂,销售部门,信息部门,工厂透明化,生产/出货状态,提高质量,物料追溯,数据采集,缩短交期,智能制造的业务需求,调胶工艺过程管控胶液库存有效期管理,物料的二维码标签（物料编码、生产批号、供应商）。,工单,设备参数有效控制同步并比对上胶设备速度、温度等制程参数追溯功能,物料采集（玻璃纤维、胶水）物料

3、防错物料追踪物料退料,IPQC 填写检验结果,IPQC 填写首检、中途检和末检结果检验提醒功能,工单工序备料防错工单产出统计报工,工单工序备料防错工单产出统计报工,智能制造的业务需求,自动获取正确压合程序压合设备程序防错压合设备参数的追踪,FQC 定义抽检规则、频率以及特性FQC填写首检以及抽检各特性实际结果,关联压合信息工单产出统计报工,建立产品厚度标准及上下限厚度信息采集SPC分析报工系统集成报工,报工,包装规则建立创建批次及包装标签打印与称重设备集成报工,工单工序物料防错铜箔余料计算退料报工,报工,工单工序物料防错报工,对华正项目目标的理解,可支撑企业现有组织架构及未来扩张的需要；生产过

4、程可监控，实现透明工厂；为企业决策提供数据支持；提高企业管理效率及生产效率、提高生产质量，实现企业效益提升；,操作简单、快捷，不影响现有工作；不需要录入大量数据，数据尽量以下拉、扫描等形式输入；借助系统的帮助，可以提高工作效率（如防呆）；与报工信息化系统能实现集成；,操作层,共同目标,更高起点,更高质量,更低费用,更高效率,无纸化生产，自动生成统计分析所需要的数据；可监控生产过程中的计划执行、产品品质、设备运行、物料使用等情况，在出现异常时，及时预警；作业人员、生产设备的绩效管理；生产品质能够追溯，可追溯出质量问题产生的原因；,管理层,系统运行稳定，在大数据下实现高可用；保证数据安全，完整；系

5、统出现故障时，可快速恢复；完善的权限控制及日志机制；系统运行效率高，页面响应速度快；可自定义一部分业务流程及报表；,系统运维,决策层,管理层,系统运维,决策层,企业智能制造工厂一期MES规划,如何又快又好的建设一期MES项目,企业智能制造需求及目标分析,汇报提纲,方案优势,企业智能制造工厂规划,r,ol,产品设计,机电软一体化,工艺,制造执行系统,全集成自动化,数据采集与监控系统,能源管理,控制器,人机界面,工业计算机,工业通讯,运动控制,机床控制,电源,工业射频识别,分布式输入输出,驱动系统,工业控制,管理层,产品生命周期管理和企业资源计划,运营层,现场层,工程平台,全集成自动化,运营,柔性

6、化,平台化,透明化,实现智能制造三化总目标,服务,在西门子成都工厂研发生产一件新产品，它都会拥有自己的数据信息。这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断丰富，实时保存在一个数据平台中。而这座工厂的运行，是基于这些数据基础，PLM（产品全生命周期管理系统）、NX（全三维参数字化设计和分析）、 ERP(人财务）、 MES（制造执行系统）、TIA（全集成自动化）及WMS供应链管理，全部实现了无缝的信息互联，造就出了一幅透明的数字化工厂的画面。,智能制造的数字化西门子成都工厂,单线产能： 2400 件/天；过程数据 15 万/天；过程质量控制点 16点/件；每年生产1,500,000平方米的P

7、CB板，相当于50个足球场；产品合格率99.9988%；24小时交货期；,智能断路器,PLC,HMI,智能制造工厂参考模板,智能制造工厂KPI指标,终端用户,生产实绩反馈,企业智能制造的整体规划,规划阶段,第二阶段求全面，促创新，树典范,第一阶段打基础，抓重点，出效益,第一阶段 2017年末,第二阶段 2018年末,第一阶段 可视化工厂(2.02.5) 打基础，抓重点，出效益,第二阶段 数字化工厂(2.53.0)求全面，促创新，树典范,SAP功能优化,SAP WMS,企业运营平台(BPM/OA、计划平台、CRM、SRM、HR),MES核心功能建设,自动化设计,数据采集+MES+SAP+WMS,

8、企业运营平台+MES+APS+PLM,KPI看板与管理驾驶舱（智能化决策支持）,（MESERPWMSAutomationPLMQM等系统集成）,规划阶段,高级排程APS,PLM(BOM管理工艺管理成本优化),第三阶段 智能化工厂(3.03.5)完善，数据分析，效益提升,第三阶段 2019年末,BI+云+决策分析,能源排放管理,BI（企业现有数据有效整合，快速提供决策分析报表）,智能云平台,信息化设计,自动化设备,设备远程控制/运维,柔性化生产+智能诊断+智能决策,设备数据采集,智能AGV&智能料架,智能化物流,SAP ERP推广,智能工厂信息化规划信息系统间数据流设计信可执行路线图息化

9、规划,MES多工厂推广金星工厂/功能性复合材料事业部/蜂窝材料事业部,MES深化应用,财务深化(共享中心),企业运营平台优化,Andon系统,企业智能制造工厂一期MES规划,如何又快又好的建设一期MES项目,企业智能制造需求及目标分析,汇报提纲,方案优势,企业智能制造工厂规划,质量现状,设备现状,产线现状,实时反馈,构建实时监控专用界面,提供制造信息(实时现况/统计),商业报告(Report, KPIs),MOMReal-TimeSummary,1,看板,工序3,工序4,包装,工序2,检测,扫描枪,产线PC,设备,实时汇总,实时数据采集,2,3,4,信息通讯,经营层,物料准备,工序1,2,预警

10、,产线现状,WIP信息,异常发生,设备现状,物料拉动,通过实时监控信息专用工具，能容易构成,设备,生产管理,业务蓝图：建立生产追溯与监控体系,计划执行,生产管理-整体描述,生产管理模块，承接生产计划模块下达的详细生产任务，跟踪一个产品从原材料到产品交付的全过程。连接SOP，指导现场作业，规范现场操作，并进行生产防呆验证；接收、启动和完成生产任务，保证生产任务按预先设定工序进行，汇报工作进度和物料消耗、人员消耗、设备消耗；记录生产过程中每一个步骤的制造信息（人、机、料、法、环、测） ；对生产过程进行监控，监控设备运行参数，质量参数，工艺参数、在出现异常时，及时预警；对在制品库存进行管理；作业人员

11、管理；,关键实施手段,方案思路,作业管理解决“如何生产？在哪里生产？由谁生产？按什么方法生产”的问题,物料拉动,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,调胶,整体描述,生产管理-调胶,调胶是生产过程的关键步骤，直接影响着产品质量。调胶工单和胶系BOM等基础数据从SAP自动导入到MES，能从MES看到调胶生产计划；根据胶系BOM定义的基础数据， 自动计算工单的各种原料用量；在投料前，操作员通过PDA扫描，确定用料是否与BOM定义的一致，防止用错料；记录生产时的物料使用信息，支持正反向（根据工单查物料，根据物料查工单）物料追溯；系统能监控到各胶罐当前的状况，包括在制的工单、胶系、数量等；调胶

12、完成后，QC人员通过仪器进行检验，在MES系统输入结果，系统自动比对标准值进行验证；胶液库存有效期管理，设置不同胶系的有效期及预警期限，监控调胶工单产成品批次的状态；按工单报工给SAP，可依据报工数结合SAP的计划产量与公差进行防错控制。,关键实施手段,方案思路,物料拉动,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,调胶,整体描述,方案思路,生产管理-上胶,上胶工序的功能点包括：生产开始前自动读取设备参数，与MES设置的标准值比对，不符合要求的发出警告信息；扫描玻璃纤维等物料标签、自动获取胶系信息，与产品BOM进行比对，验证通过方可上料生产；记录生产时的物料使用信息，支持正反向（根据工单查物

13、料，根据物料查工单）物料追溯；根据系统定义的抽检规则进行在线检验；未使用完的物料，能通过MES退回到SAP;按工单报工给SAP。,关键实施手段,方案思路,物料拉动,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,调胶,整体描述,将玻纤布含浸胶液（树脂混合物）,并通过烘箱烘烤（溶剂挥发、化学反应）成为半固化状态之胶片,生产管理-裁切,选片工序的功能点包括：根据产品BOM定义的基础数据，进行PP物料的种类、比例、数量检查；按工单整体报工给SAP。,关键实施手段,方案思路,无纸化,物料拉动,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,调胶,整体描述,组合工序的功能点包括：根据产品BOM定义的基础数据

14、，进行组合物料的种类、比例、数量检查；按工单整体报工给SAP；在MES将未使用完的物料退回SAP系统，并自动计算铜箔余料：发物料料卷重量-工单产出单件重量。,关键实施手段,方案思路,无纸化,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,调胶,整体描述,依厚度规格按不同结构组合堆栈之胶片（BS）,单面或双面覆盖铜箔夹于上下钢板之间准备热压的过程,生产管理-组合,生产管理-压合,方案思路,关键实施手段,压合工序的功能点包括：能在MES设置产品的压合程序，包括多产品同缸生产时的程序规则；实现设备程式自动调用，降低人为选错程序带来的各种隐患；读取压合机设备参数值，生产前比对标准值，符合要求方可生产。M

15、ES的追溯功能可获知工单生产时的设备参数值；按工单整体报工给SAP。,无纸化,物料拉动,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,调胶,整体描述,以高温高压抽真空的方法使半固化之胶片完全固化，并使铜箔与胶片接着密实,成为铜箔基板,生产管理-裁切,关键实施手段,方案思路,裁切工序的功能点包括：与测厚仪对接，自动获取厚度数据，规划每片成品上蚀刻编号，根据记录厚度的前后顺序与编号进行关联；能在MES依据产品维护厚度标准及上下限，针对超出标准的可实时进行报警。所采集的厚度数据可做为后期报表或SPC分析的依据；按工单整体报工给SAP。,无纸化,物料拉动,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,

16、调胶,整体描述,生产管理-包装,关键实施手段,方案思路,正向追溯：可通过材料、人员、设备、作业方法、批次等信息，查询到与这些要素相关联的所有问题产品及工单，实现快速召回和问题处理；,反向追溯：当产品发生质量问题时， 通过产品或包装条码可查询出物料生产商、批次、序列号，质量、工艺、超差等数据，返工报废信息；,无纸化,设备监控,包装,裁切,压合,组合,裁切,上胶,调胶,整体描述,包装条形码规则制定与打印关联产品条码与包装条码,覆铜板生产流程总结,树脂、化学剂、溶剂 批次追溯物料防错调胶过程跟踪设备数据收集,检验数据收集生产巡检异常处理,胶液批次追踪有效期控制及预警胶液合并追溯,物料防错追溯检验控管

17、异常处理在制品管理设备数据收集,设备数据收集检验数据管理SPC统计过程控制质量异常处理,设备数据收集裁刀工具管理检验数据收集在制品追溯,设备数据收集标签打印玻璃布物料追溯在制品产出记录,BOM管理物料防错分批合批次品管理,BOM管理物料防错物料追溯工具管理,压合时间管理设备数据收集工艺参数下载在制品追踪,在制品数据收集抽检管理,检验数据收集良率控制,裁刀管理工艺参数下载检测数据收集SPC统计过程控制,包装规则标准打印包装及拆包及拼包称重防错,工单完工记录入库集成,物料管理-标签打印,在MES中创建的条码将作为物料唯一的“身份证号”跟踪 整个制造过程,直至物料的生命周期结束，所以MES系统要求

18、所有入库的关键物料都必须打印条码。MES可与ERP或WMS交互，获得已打印条码物料的批次信息；MES支持PDA打印条码操作，方便移动操作；需要条码打印的物料包括：从主仓库过来没有条码、 需要拆分管理的物料、生产完成之后产生的成品或半 成品，如果本身已经有条码的物料，无需重复打印 ；如果是小件或者批量包装的，可以按照配套、批次或 外包装数量打印条码；本方案所打印条码为一维码（对于非联网环境也需获 知条码内容的场景，可使用二维码）；,关键实施手段,方案思路,通过本模块，可解决大族最关心的标签打印问题。,无纸化,物料拉动,生产追溯,生产无纸化,物料跟踪,物料加载,物料需求,标签打印,物料管理-物料需

19、求,MES中，由于工单生产，或者缺料，或增补状况，出现对物料的需求，通过系统直接叫料到缓冲仓，通过缓冲仓发料到工单中。工单叫料：工单以任务形式下发后，即可在MES中执行叫料操作，仓库将工单所需物料配送到现场；缺料叫料：当物料缺料时，按设定的下限，触发叫料需求至仓库，仓库所配送物料可直接上料到装配线；增补叫料：由于消耗过大，或维修等问题，通过手工 录入增补数量，直接叫料到工位或装配线； 对于辅料，首先查询线边仓库存是否满足需求数量，不满足则向仓库叫料。 在MES中，物料呼叫区分手工及自动操作，仓库在配送这些物料时，可送到线边仓，也可直接配送到工位。,关键实施手段,方案思路,物料拉动,生产追溯,生

20、产无纸化,物料跟踪,物料加载,物料需求,标签打印,物料管理-物料加载,在Camstar中，物料加载是指将物料上料到设备，在本方案中，物料加载主要实现以下功能：物料批次记录：记录物料原始供应商及物料批次号，利用此功能，可实现作业及质量追溯；物料上料防错：可根据BOM预先定义内容及物料检验结果，确定所加载物料是否允许（对于不符合要求物料，可由有相关权限人员解锁，但MES会记录这个过程）；线边库存转移：更新物料线边仓库存（对于螺丝、气管、接头等通用件，在装配完成报工时根据BOM系数自动扣数，更新线边库存）； 物料加载可以按单件加载，也可以按批次加载，进行加载操作时，需扫描物料条码，本方案建议只对关键

21、物料做加载操作。,关键实施手段,方案思路,物料拉动,生产追溯,生产无纸化,物料跟踪,物料加载,物料需求,标签打印,成品物料BOM半成品物料BOM工单BOM有效期控制，停放时间控制车间物料盘点及批次管控物料领用物料退回物料转仓物料分批物料合批物料条码打印物料不良记录物料标签打印,物料管理-物料跟踪,关键实施手段,方案思路,物料拉动,生产追溯,生产无纸化,物料跟踪,物料加载,物料需求,标签打印,物料接收/领用/转移/退料,Camstar MES可以根据BOM配置在指定工序发放物料，其发料方式和数量均根据BOM中的配置执行和验证。,PLC A,工序,工序,工序,包装,.,开料,检测,PLC B,设备

22、PC,Serial,设备状态,设备停止原因,故障报警,设备状态分析,设备状态/预警履历分析- 设备效率分析- MTTR/MTBF - SPC,设备预警分析,设备稼动率分析,设备预警管理,预警发生时分等级的预警- SMS, e-Mail，微信预警,监控设备状态,基于SCADA/MES的设备状态监控,MES,数据采集 (设备，温度，压力，配方),工装工具管理,出入库信息登记工装工具与设备的匹配性工装工具与产品的匹配性,设备预防保全,设备预防整备设备事后保全,设备履历,设备档案 设备保养记录设备点检记录设备维修记录,设备建模与工序匹配,入库,设备维保标准,设备保养周期设备日常点检清单工装工具校准周期

23、模具刀具报废周期/次数设备故障责任矩阵备品备件安全库存,作业提示,预警提醒,业务蓝图：建立设备运维闭环管理系统,设备管理,设备管理-设备档案,在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础信息，基础信息内容可自定义。MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在财务系统【固定资产】模块进行；本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电器、检测等价值较高的固定资产；MES系统可自动统计设备维护保养记录，并按时间顺序与设备建立关联；可在设备档案中查询到设备更换备件记录、停机记录、维修记录等内容；,关键实施手段,方案思路,维修知识库,设备

24、OEE,设备绩效,设备监控,设备数采,设备维护,设备档案,设备管理-设备维护,建立一个闭环系统：维护、维修管理用于建立一个闭环无纸化系统，可追踪设备使用情况，管理预防和纠正维护以及校准活动。,最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。,关键实施手段,方案思路,设备维护按维护计划定义、维护提醒、维护执行、维护结果记录、维护确认这几个步骤操作。,维修知识库,设备OEE,设备绩效,设备监控,设备数采,设备维护,设备档案,设备管理-设备数采,在本方案中，考虑将生产设备及支持数采的设备连接到

25、MES进行数据采集，从而实现监控设备状态，获得设备运行参数，统计设备运行效率等操作。设备运行状态：设备运行、停止、故障等状态，系统需取得每个状态切换时间点及持续时间；设备运行参数：设备处于运行状态时的工作参数，如运行程式、电流、电压、主轴转速等；设备数采前提：进行设备状态信息采集的前提是生产设备配备了供数据采集使用的对外接口，并且原始设备提供商提供了接口规范，和进行数据通信的技术方式；手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；,关键实施手段,方案思路,维修知识库,设备OEE,设备绩效,设备监控,设备数采,设备维护,设备档案,设备集成方案,方案1

26、：PLC类控制系统（支持工业以太网通讯）只需少量的改造，即可直接集成控制系统，从而构建设备集成网络；适用于车间的大部分设备。,方案2：包装机以及部分PLC采用增加“信号集成PLC”的方式来间接集成，构建设备集成网络；适用于部分控制系统类型为PLC的设备，,华正设备列表响应,数据采集的设备型号清单,设备管理-设备监控,实现对设备的运行状态监控管理，主要功能包括：汇总生产过程中的设备运行数据、捕捉和识别设备的故障信息、运行记录、停机记录和备品备件的更换和使用档案；在上述数据基础上提供设备的OEE、有效作业率、设备利用率、故障停机率等分析功能。通过颜色显示设备当前运行状态，如绿色表示正常开机，红色表

27、示设备停机，黄色表示设备预警等；当点击某台设备时，可显示该台设备的工作情况，如正在加工工件编号、已加工数量、已运行时间等；设备运行状态可以自动刷新，并且刷新时间可以自行设置；,关键实施手段,方案思路,维修知识库,设备OEE,设备绩效,设备监控,设备数采,设备维护,设备档案,设备管理-设备绩效,对于车间而言，设备是最重要的一类资源，尤其是大机，相对价值都比较高，如果能实现这些设备的绩效数据（如运转时间）统计，则可进行设备的使用效率分析，提高设备产能。设备绩效数据自动生成，并可区分运行时间、待机时间、故障时间、维护时间等 ；可进行设备实际操作时间与标准操作时间的对比（如生产设备的编程工时与实际加工

28、工时对比），在这些时间超标时，MES可给出预警；结合零件加工质量及数采参数，可实现设备的综合效率（OEE）分析；,关键实施手段,方案思路,如果要实现数采采集不到的小停机等数据，则需通过反馈终端输入这些数据。,维修知识库,设备OEE,设备绩效,设备监控,设备数采,设备维护,设备档案,设备管理-设备OEE,设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）。一般每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三

29、个关键要素组成。可用率：反映了设备的时间利用情况；表现率：反映了设备的性能发挥情况；质量指数：反映了设备的有效工作情况；,关键实施手段,方案思路,维修知识库,设备OEE,设备绩效,设备监控,设备数采,设备维护,设备档案,随着工厂高价值设备的增加，如何保证设备产能的最大发挥，如何保证设备在出现故障后尽快恢复运行，如何保证设备维保人员的知识传递及更新.,这些内容成为设备维保部门必须考虑的问题，本方案提供设备维修知识库，用以解决刚才所提到的问题，保障设备运行可靠性。在设备发生故障后，可输入故障关键字，查询类似故障之前发生的频率，产生原因，解决方法；维修知识库可以形成设备维修人员的培训资料；维修知识来

30、源于MES中的业务处理过程，如缺陷处理、维护工作处理、检修过程记录、工单处理等；在生成维修知识点时，知识点信息必须满足系统要求，如故障现象描述必须10字、原因分析20字等，这样操作的原因主要是将故障描述清楚，保证知识有效性；,设备管理-维修知识库,关键实施手段,方案思路,将工厂维修人员日常维修所积累的经验和知识按照车间/ 工段、工位、设备、关键件、维修人员、维修时间、维修知识及故障征兆、故障原因、故障类别、故障子类别等相互关联录入数据库，为企业所有设备管理人员提供一个灵活、丰富的查询和统计分析平台，从而构建一个设备故障维修知识库，最终为设备的保养、维修和故障处理提供强大的技术保障，有效提高设备

31、有效作业率。,维修知识库,设备OEE,设备绩效,设备监控,设备数采,设备维护,设备档案,质量管理,将质量管理的概念贯穿于装配的全过程，真正实现质量PDCA闭环管理，解决“生产得怎么样？”的问题。事前预防：生产预警、检测数据采集/上下限、强制维护保养、品质监控、首检/过程检/FQC、预冻结/冻结；事后补救：追溯查询、生产事件管理、不良原因分析、控制不良影响范围、质量改进、判定处置；,业务蓝图：建立从事后补救到事前预防的质量管理体系,品质管理-质量模型,质量建模用以形成质量标准体系和检验规范的基础模块,基础质量模型需要作为质量数据的环境参数、检测试验参数、附属参数、层别参数等,用于检验判断按类统计

32、分析的条件,主要包括：检验方式维护：比如有目测、显微镜、游标卡尺测量、三座标测量仪测量等；检验类型维护：首检、过程检、终检、抽检等检验方式定义；检验规则：包括异常判断规则、能力判断规则、AQL取样规则等；检验项目明细：针对具体工位、工艺、具体产品和具体设备的不同检验项目定义；不良代码定义：对应检验项目的不良代码类型定义,对不良类型的分类查询和汇总分析；,关键实施手段,方案思路,事前预防：生产预警、品质监控、检测数据采集/上下限、强制维护保养、零件加工良率监控、首检/过程检/FQC、预冻结/冻结；,事后补救：追溯查询、生产事件管理、不良原因分析、控制不良影响范围、质量改进、判定处置；,SPC,质

33、量追溯,不合格品处理,质量检查,质量模型,质量管理-质量检查,记录不同品检方式下的检验结果，登记质量缺陷，并对质量缺陷品进行标记。质量检查记录可与单件序列号产品或批次产品进行关联，系统支持以下检查类型：首检：对于批量零件加工，可通过首检控制风险，避免后期产生与计划不符合的批量不符风险；过程检（IPQC）：检验员根据机加精度、装配精度、尺寸要求等检验项目，将检测结果记录到MES中，对于不合格项，可支持后续的更换零件、重新装配、重新加工等操作（可自动生成任务单），防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽检：对批量零件加工进行抽样检查，抽样检支持AQL定义；完工检（FQC）：对完工后的产

34、品进行全面的检查与试验，形成FQC检查报告；,关键实施手段,方案思路,工器具管理,SPC,质量追溯,不合格品处理,质量检查,质量模型,并可通过数据交互，实现结果与ERP的同步。,系统可以只记录品质判定结果（OK/NG），具体检查数据可以通过将纸质单据扫描后存储到MES中，从而建立检查数据与产品或工序的关联。,通过系统接口，MES可将质量检查结果更新到ERP系统或PLM中，避免数据的重复录入。,质量管理-不合格品处理,NCM支持闭环质量流程，从而可以让企业集中精力开展能够提升产品质量的活动。NCM远不止提供不合格品报告，它还可以减少问题的数量并降低问题的严重程度。发现：NCM将显示不合格产品相关

35、事件、认可活动和流程；记录：记录一个或多个工厂中发生的不同类型的不合格事件，记录内容包括产品、工艺、批次/单元、流程、位置、操作员、设备和报告者等重要信息；评估：NCM可为企业提供全面的风险评估，评估结果可以记录下来并为所需的解决方案指明方向；分析根本原因：NCM使不同部门的员工能够协同工作，进行根本原因分析；追查控制：企业可通过MES记录并执行和批次相关的追查控制活动，可确保对不合格物料进行控制并防止其被不当使用；处置：可以建议采用不同的处置类型处理可能影响多个场地或工厂的不合格品，如报废、维修和照常使用等；,关键实施手段,方案思路,设备OEE,设备监控,设备数采,设备备件,系统可进行不合格

36、品处理效率分析，为改善审批时间、提高工作效率、优化工作流程，提供数字依据；,处理预警：系统记录单据在每个部门（或人员)的处理时长，对于超过标准处理时长的，系统预警，并提醒相关人员；,SPC,质量追溯,不合格品处理,质量检查,质量模型,品质管理-质量追溯,通过产品序列号或批次码可轻松查询该产品在生产过程中发生的所有质量问题,包括质量记载信息、超差跟踪信息、不合格审核信息和报废信息、返工单信息等,也可通过单据的穿透功能查询当时单据记录的明细信息,对该批次产品所有过程的历史记录进行跟踪分析,得到产品全过程的质量问题分析。 系统可产生Porado统计分析，列出影响产品质量最大的若干个缺陷，分析缺陷根源

37、，通过20%的努力解决80%的缺陷量；对检验过程中发生的超差零件进行全程跟踪处理,并详细记载超差的明细和结果；对超差信息进行综合统计和分析,用于判断超差发生的真实原因,便于工艺和质量的持续改善；跟踪装配质量不合格处理流程，并可与原始装配信息实现关联；,关键实施手段,方案思路,SPC,质量追溯,不合格品处理,质量检查,质量模型,品质管理-品质知识库,使用控制规则，支持并允许客制化允许操作员针对数据采集点在线记录质量信息控制规则及上下限目标质规格上下限过程失控自动处理告警 停产 Email 通知自动Lot Hold自动产生合格记录自动改设备状态过程失控自动处理,关键实施手段,方案思路,数据 信息

38、知识 价值,工器具管理,SPC,质量追溯,不合格品处理,质量检查,质量模型,过程失控自动处理,SPC,系统集成,系统集成是指与其它系统（如ERP、PLM）通信，进行数据交互，实现本方案目标中所描述的“信息一体化”要求。比如：ERP：与ERP系统交互，获得物料、BOM、生产工艺信息，并在整体描述创建后自动下载到MES，MES可将生产情况反馈给ERP；WMS：与WMS系统交互，获得物料库存信息、批次信息，并可向WMS发送叫料信息，由WMS组织配送PLM：与PLM系统交互，获得制造工作包信息；HR：与HR系统进行交互，获得员工考勤信息；OA：与OA系统集成，实现工作流的处理；CRM：与售后管理系统交

39、互，实现产品流向跟踪； 以上集成系统，是建立在信息一体化概念下的集成，具体集成哪些系统，如何集成，还需视企业实际情况确定。,关键实施手段,方案思路,无纸化,物料拉动,作业人员,生产看板,生产报表,KPI指标,异常管理,系统集成,异常管理,当生产、质量、工艺、物料、设备、文件等出现异常时，自动或手动的触发异常处理流程。异常锁定：在发生异常时，可根据事先设定的规划，对生产批次进行锁定、物料锁定、产线停止等操作，并在异常消除后，可恢复正常操作；异常报警：对生产线中出现的异常通过现场终端进行播报，可通过短信、PC 消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知

40、；异常处理：相关人员接收到异常情况后，根据异常分类及优先级，响应异常并预估异常处理时间，及时到现场处理，并在系统中签到，以文字、图片等方式记录处理过程；异常关闭：处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息(或通过WEB端软件进行异常确认处理，直至异常结案)；,关键实施手段,在很多异常产生之前，如果能够把预警信息及时传递到管理者手中，则这个异常问题有可能避免。,方案思路,无纸化,物料拉动,作业人员,生产看板,生产报表,KPI指标,异常管理,系统集成,异常管理-场景,突发异况,Andon异常呼叫,多平台通知异常处置,异常呼叫应答计时,异常呼叫应答,异常处置超时处理,异常处置计时,异常处置,Andon异

41、常处置完成,异常状况统计分析,异常管理-场景,KPI指标,关键绩效指标(Key Performance Indicator，KPI)，它把对绩效的评估简化为对几个关键指标的考核，将关键指标当作评估标准，把员工的绩效与关键指标作出比较地评估方法，在一定程度上可以说是目标管理法与帕累托定律的有效结合。关键指标必须符合SMART原则；KPI结合先进管理理念为企业提供关键指标的实时制造过程监控，同时也提醒产线作业人员时刻保持最优的工作状态，保持最佳的作业效率；本方案提供了三个默认的关键绩效指标，同时也支持配置开发新的适用于企业自身制造特点的KPI指标： Daily Throughput （生产能力）

42、Daily Cycle Time (生产周期）Daily Yield （良率）每个绩效指标使用不同的颜色和文本实时报告绩效等级，系统支持企业用户对其进行配置，也可以对其目标值和趋势图进行配置；,关键实施手段,方案思路,无纸化,物料拉动,作业人员,生产看板,生产报表,KPI指标,异常管理,系统集成,生产报表,在本方案中，报表可以按客户要求配置，大部分报表都支持图形模式，以方便用户直观、快捷的掌握所需要的信息。在制品库存产线产出、工单实时进度良率、报废数，关键缺陷统计设备稼动率 OEE物料利用率投入产出分析多产线对比分析产品制程追溯 Etc在经过充分培训后，大族用户可以自己配置与设计报表。 报表具

43、体内容（种类、格式、数量）在FDS阶段完成，会形成报表&看板文档，此文档是验收标准之一。,关键实施手段,方案思路,无纸化,物料拉动,作业人员,生产看板,生产报表,KPI指标,异常管理,系统集成,生产看板,无纸化,物料拉动,作业人员,生产看板,生产报表,KPI指标,异常管理,系统集成,生产看板是报表的一种，用户可调整系统中的产线或布局模型，可配置和调整看板显示内容，看板可滚动播放，播放内容除MES内容外，也可播放图片、视频等其它内容，在本方案中，规划了以下几种类型的看板：在线看板物料拉动看板参观通道看板管理看板品质看板工作任务看板,关键实施手段,方案思路,企业智能制造工厂一期MES规划,

44、如何又快又好的建设一期MES项目,企业智能制造需求及目标分析,汇报提纲,方案优势,企业智能制造工厂规划,西门子项目实施方法论,项目实施主计划(MES+SAP ERP+SAP WMS),详细需求调研,方案设计,系统搭建、开发、测试,用户接受测试,Kickoff,试运行,Go Life,问题修复、功能调整,上线后支持,产品培训,关键用户培训,最终用户培训,测试环境搭建,生产环境搭建,生产数据准备,第7个月,第8个月,SAP ERP 推广,SAP WMS,Siemens MES,SAP ERP+WMS,SAP ERP 上线支持,西门子项目管理进度质量保证,事前规划、事中监控、事后优化,按项目生命周期

45、，从项目的销售开始、到项目启动实施、最后到项目的收尾结束，实行健康检查、进程检查、质量评估、绩效评估等一系列措施保证项目质量,MES项目实施过程控制,双方项目组织结构,客户方项目监管团队,项目经理,推进团队,IT硬件团队,关键用户,西门子实施顾问团队 67人,项目经理系统架构技术组长系统数据建模师系统业务建模师界面开发工程师系统集成开发工程师报表开发工程师数据库管理员IT架构规划师,西门子 指导监管团队,用户手册系统操作员培训变更管理.,硬件环境准备安装服务器服务器系统配置.,需求确认方案检查上线测试.(生产计划工艺流程生产业务品质管理设备管理.),IT团队,系统管理培训系统维护培训系统开发培

46、训系统集成培训.,完善的IT团队培训计划和技能转移方案,系统开发培训,系统概念培训,系统维护培训,系统操作培训,开发团队系统管理员5天 * 2,最终用户5天 * 2,开发团队系统管理员3天,关键用户实施团队1天,关键用户/实施团队培训 最终用户培训 上线,产品平台培训,关键用户(部分)开发团队5天,培训,练习,考试,建议在项目的早期，华正团队通过培训尽快加入项目实施过程，透过共同开发的方式实现技能转移,持续技术服务支持,1. 软件维护服务软件大版本:包括新的特性、功能和软件错误修正。软件小版本或者是维护服务包2. 互联网技术支持（http:/）问题症状/解决方案知识数据库软件重要技术问题通告(

47、SFB)问题报告的状态问题跟踪上传和下载文件认证信息表在线文档、新闻组和会议3. 直拨免费技术支持电话SIEMENS MES SOFTWARE 大中华区开通中国大陆、香港及台湾的免费技术支持服务热线。4. 大中华区额外的ME&S服务,企业智能制造工厂一期MES规划,如何又快又好的建设一期MES项目,企业智能制造需求及目标分析,汇报提纲,方案优势,企业智能制造工厂规划,专注于制造行业,医疗设备,半导体 & 太阳能,高科技电子,专注行业,+,企业级 mes,全球绩效管理,全球质量管理,全球制造族谱,企业系统集成,2,3,4,5,全球制造过程变化管理,1,客户案例,Medical Device &BioTech,Semiconductor &Solar,High Tech/Electronics,Rolled Goods,Mflex 维信电子,Mflex 维信电子,Fastprint兴森快捷,MES实施目标实时管控车间生产作业提高车间生产的可视性提高生产产品的可追溯性建立符合客户稽核要求的生产制造平台系统监控生产设备使用情况，提高利用率缩短产品设计到生产的时间提高工单生产可预测性及达成率,Fastprint兴森快捷,MES实施功能,景旺电子,景旺电子,