智能制造总体规划方案.pptx
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1、智能制造总体规划方案,智能制造解决方案,模块化设计,定制化配置平台,需求与供给平衡平台,智能排程,生产执行与监控,物料管理与协同平台,客户与服务协同,质量与财务服务、绩效管理,原料,加工,部件,组装,包装,汇报,入库,生产设备,WMS 自动仓储,监测控制,管理信息,设备,制造过程,3,MES系统,ERP集成,APS 高级排程,物料管理,生产执行,质量管理,设备管理,看板与报告,ERP/PLM的基础资料和图文工艺信息供MES调用 ERP下达排产工单给MES 工单完工信息反馈到ERP,工作中心、资源、日历、模治具建立 关键物料的管控与齐套性检查 生产工艺模型的建立 APS高级计划排程与交期承诺,生
2、产任务的派工 生产完工汇报与质量汇报 生产过程设备的实时监控 生产过程监控系列看板 员工有效工时和设备的利用率分析,质量检测和测试结果收集 进行缺陷分类统计 质量追溯,设备档案管理 设备维护保养计划及执行记录 模治具管理 机台设备与ERP/MES的集成,实现设备的实时监控 设备利用率分析,项目看板 生产看板 在制品状况 物料配送状况 投入产出 生产效率分析 品质报告 设备效率分析 物料良率分析 人员效率分析 订单完成状况 KPI设定与管理,按天按作业岛根据生产计划进行物料配送 物料领、退、报废流程 物料短缺料预警 物料使用批次追溯,工业4.0全系统架构解读,车间设备联网架构图,ERP,MES,
3、生产一线将实际生产数 据采集、回馈给MES,MES从ERP中读取所需信息,MES将数据回传到ERP中,MES将生产工单计划 发布到生产一线看板,进度、异常、警示、绩效 各部门得到各类生产报表,MES中用到的基本资 料从ERP中读取数据,我们推荐将MES与ERP相集成,这样可减少资料重复输入与数据及时同步的问题。,系统架构- 与ERP的无缝集成,对生产中出现的异常(质量问题/设备故障/缺料/安全问题等)可通过现场终端进行播报,也可通过云之家、PC消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知。,异常处理机制,系统架构-云之家移动应用,应用云之家的重要目的
4、,就是提高生产效率,减少信息传递的时间,使用云之家可以实现生产现场各种报警信息分类分级快速发送到相关责任人手机里面,从而实现快速响应,促进各部门协调工作。,金蝶K/3WISE V13.1推出APS(高级生产排程) 系统,该系统在进行物料需求计算时,同时考虑产能/资源约束,并可以模拟排程,使得计划的及时、可视、可执行,真正实现制造计划的智能化。APS可取代MPS、粗能力计划、细能力计划模块。,降低排程难度和强度;提高计划可执行性;提高设备利用率,缩短生产和交付周期,提高订单交付率,更进一步减少库存。,生产排程流程,自由定义日历方案 可为每一个资源定义日历 可随时更改任一资源任一天的日历,管理企业
5、正常和异常如加班、设备故障停产的工作日历,生产排程-资源日历,集成图形化资源定义,在一个界面内定义资源属性,生成修改 在资源日历查看排程结果,生产进度实时显示,资源及排程结果直观。,生产排程-资源的图形化定义,通过手工拖拉方式建立产品工序流程图, 可管理并行工序 工序可定义一个主资源和多个副资源,管理模具等资源; 在工序还可以定义工步; 可设置工序所需物料; 可定义三种工序运转方式,,让生产过程一目了然,工艺流程直观展示。,客户价值,生产排程-工艺模型,生产排程-两级排程,可以通过拖拉图形进行手工调 任务甘特图和资源甘特图可进行联动调整; 可以进行计划下达操作,计划结果产生生产任务。 并可以根
6、据工序汇报自动调整甘特图计划进度。,排产结果直观展示, 方便的人工进行有限能力排产,生产排程-结果展示-任务甘特图,清晰展现资源每日任务,额定负荷,最大负荷,是否加班 支持手工拖拉、切割图块改变生产计划,排产资源占用结果直观展示,方便的人工进行有限能力排产。,生产排程-结果展示-资源甘特图,在排程过程系统自动进行物料齐套检查,在关键物料需求表提供日物料配套需求及差异-即工艺模型内涉及的物料。,精确到日的物料需求,进一步提高计划的精度和压缩库存。,生产排程-结果展示-关键物料需求,接单时可以让系统按正常生产和紧急插单方式计算可承诺交货期; 并且自动分析紧急插单对其它订单的影响;,正确进行签单决策
7、,保证订单可按期交付。,客户价值,生产排程-交期承诺,生产排程系统亮点总结,生产排程(二),生产排程(二)- 界面展示,配料方式- 工位按灯呼叫配料,通过在每个工位安装呼叫按钮,当该工位缺料或需要呼叫,该工位的操作工按对应按钮,系统立即传递信号到总控台,然后在总控台上的红色报警灯会闪烁,对应看板上立即显示呼叫的工位和所需的欠料明细。 适用于无法自动取数进行生产汇报的工位。,每条生产线可安装多个呼叫按钮,通过总线链接到1台信号采集器上;多台信号采集器可连接到1台总控电脑。 一台总控电脑连接一个配料看板,显示呼叫工位和配料明细; 总控电脑直接与MES服务器实时通讯。 MES服务器实时与客户ERP交
8、换数据。,配料方式- 工位按灯呼叫配料,预先设置每个产品的低位预警套料数;通过设备数据采集,实时获取实际产出,自动计算当前中作中心或工序的剩余物料数量,得出剩余物料的可生产套数;当可生产套数低于预警数时,自动触发仓储物料配送看板预警。仓库人员看板物料预警,进行拣料与配送。,配料方式- 自动低位预警配料,配料方式- 自动低位预警配料,每台设备安装一个数据采集器。 多个数据采集器可连接到1台总控电脑。 总控电脑直接与MES服务器实时通讯。 MES服务器实时发布自动低位预警配料信息到配料看板。 MES服务器可以与ERP作数据交互。,触摸屏工作台+电子看板,摆脱传统PC的操作,充分利用触摸屏、电子看板
9、 实现信息的实时传递与共享,触摸屏工作台支持多种业务处理,研华硬件,金蝶软件,+,生产执行- 触摸屏/电子看板,生产执行- 图文资料查询,图纸或作业指导书,技术部门设计、制作完成后,上传到PLM服务器上; 生产计划/管理人员在排产/派工后,电子工单下发到现场的触摸屏工作台上; 当现场的操作人员刷卡登录系统,系统显示分派给自己的工单,点击工单后系统可自动请求PLM数据库中的图纸或作业指导书,实时查询。,工序派工,生产开工,角色:车间班组长 班组长在车间现场的触摸屏工作台上,进行工序的排班、派工 班组长利用触摸屏工作台,对待加工计划准时进行开工,触摸屏工作台上工序编排派工,灵活高效,容易调整,派工
10、信息能够及时共享 现场进行开工记录,清楚掌握工单工序的开工进度,生产执行- 触摸屏工作台-派工与开工,工单工序汇报,任务查询,角色:车间操作工 操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分配给各自的工序生产任务 本工序完工后,操作工在工作台上实时汇报,生产现场刷卡查询待加工信息,速度快、效率高、信息完整,提升整个车间的运作效率 完工信息实时汇报,下道工序实时接收,生产工序进度更具有实时性、透明化,生产执行- 触摸屏工作台-任务查询与汇报,利用分布式网络结构,将智能采集器/采集卡,布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上,与设备互联,实时获取设备的产出数,达到生产数据的实时采集汇报。,适用于在单台设备机器上
11、配置,装置灵活,应用范围广 自动化感应并计数,高效精准,避免遗漏 实时采集汇报,生产进度信息传递及时迅速,避免人为操控存在的滞后性,ERP,生产执行- 离散设备自动采集汇报,基于流水模式,利用RFID、红外线扫描、传感器、条码扫描枪等技术装置,自动扫描/感应,自动采集计数产品流经数量,自动汇报生产进度,自动化扫描/感应,高效精准,避免遗漏 实时采集汇报,生产进度信息传递及时迅速,避免人为操控存在的滞后性,产线自动化采集汇报设备,传感器,执行器,控制器,移动设备,生产执行- 流水线生产模式自动扫描汇报,机器设备上安装温湿度传感器、电流互感器、三色灯等附属设备,对设备各个维度的运行状况进行自动监测



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